基準生産日程計画（MPS）

日程計画作成ツールで各種資源の計画、日程作成、分析、実績評価を行い、使用可能在庫数量、販売予測数量、受注残、確定生産数量等を考慮し計画策定を実行、また計画と日程作成に必要なデーターを即座に抽出可能です。

• 実績や想定データーを用い、様々な生産シナリオに対して仮説分析を行い最適なシナリオを示唆します。
• 複数の計画シナリオを作成、保守し、各サイクル別に適切な優勢順位を決定することが可能です。
• 作成したMPSがもたらす損益の推定値をオンラインで表示したり、達成度を評価することが可能です。
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資材所要量計画（MRP）

適材適所に資材を配備し、在庫投資額の圧縮、生産性向上に寄与します。

最良な計画実行のための必要な情報をオンラインで取り出せ、MPSが算出した需要と製造オーダーの従属需要の内容をレビュー出来ます。更に引当て済みの資材、不足数量、仕入れによる供給情報も表示します。

• 製番計画が生成する多段階の資材の紐付情報を取込み、補充オーダーが紐付けられ資材情報を全階層で把握可能。
• フェーズ分けと計画期間の設定を変更し、複数の計画策定サイクルが設定出来、購買依頼書や作業指示書も生成。
• 作成した計画に応じた在庫投資額の見通しや新規仕入見通し額の表示、余剰在庫の価値算出や評価も可能。
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カンバン（KB）

シンプルでリアルタムかつ正確な工程により過剰生産防止、無駄を排除します。

JITとリーン生産を実現させるためのカンバンは、組立ラインの資材フローを管理する手法として発展し、サプライヤー、在庫、製造に必要が生じた時のみシステムに指示を発します。

• 月次の必要条件がMPSから算出され、カンバンの計画画面で必要な数値が計算されます。
• データー入力を最小限にするため、全カンバンはバーコードで印刷され、システムはスキャナーから入力を受信。
• 生産カンバンは生産ラインの完成品在庫を更新し、移動カンバンは在庫を完成品倉庫へ移動するために使用。
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在庫管理（IV）

保管中、移動中などあらゆる状況の在庫を可視化して管理します。

在庫品の明細情報を棚、仕分場所毎に監視出来、在庫残高を工場や倉庫単位で種類別に管理し、刻々と変化する在庫状況と在庫履歴を把握。同一保管場所内の検索順位を設定し、後入先出、先入先出機能の出庫管理が可能。

• ロット番号やシリアル番号、あるいは契約番号でソフト引き当てにより、在庫予約が可能。
• 資材の回送場所と手順を予め設定し、荷受作業と検査手続きを簡便に行い、正確な保管場所に回送します。
• 品目毎に様々な計算単位の設定が可能で、資材の移動時には該当する計算単位で自動的に数量を調整します。
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棚卸（PI）

自動化された棚卸により通常業務は極力中断されず、在庫情報を正確に把握。

全体在庫や少数品目の頻繁な棚卸、またユーザーの基準で循環棚卸の対象品目が推奨可能です。頻繁な棚卸で在庫精度を向上させるので、資材計画の誤差による在庫管理費用が削減し、その結果、年次棚卸が不要になります。

• 在庫カウント、差異掌握、データー更新をクローズドループ処理し、入力値と既存値に差異がある時、通知します。
• 実棚卸数未入力レポートや数量差異報告など多彩な報告書を仮棚卸と最終棚卸の段階で作成。
• 循環棚卸の待ち順の自動生成、棚卸札の生成、永久在庫の更新、凍結処理、在庫カウントと再計算等が可能。
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・電子カンバン（EKB）

最適な場所と時間に必要なモノを必要なだけ供給し、無駄の排除と在庫を低減。

サプライヤーも自社の計画範疇であることを念頭に、常に在庫をシステムで管理し、予め設定された数値を下回ると補充指示により資材調達を実行。また品目とサプライヤーを相互参照で設定すれば購買価格も登録が容易です。

• 複数の会社及び多国展開におけるリーン生産の実践。
• サプライヤーへの自動補充による、計画・購買サイクルの短縮。
• 最少在庫の維持管理、手間の低減、在庫精度の向上。
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エンティティ別所要量計画（MRE）

※情報を準備中です。

物流所要量計画（DRP）

※情報を準備中です。